井式电阻炉加热体长期工作会出现炉体变形、电炉丝烧断后熔断(融)等现象。遇到这种问题的解决方法的主要思路是检查工作温度是否超过额定温度从而造成炉体过热变形；确保电炉丝间接触，加隔离片。
　　可用耐高温材料做成的薄片隔离电阻丝，防止搭接。尤其炉膛搁砖层与层之间的转换处(在砌炉时，搁砖与前后端墙之间一般留50mm空隙，用于电阻丝的转弯和安装，要预先垫上瓷片，或炉丝套上瓷管(瓷管要顶到头)。井式电阻炉不能用硅藻土砖锯的薄片垫在炉丝中间，因硅藻土质砖耐热较差，只能用在900℃以下，在高温炉中易溶解变质。
　　为防止电炉丝软化、倒塌或下垂，使其在高温下具有一定的强度。
　　首先要设计好炉丝的结构尺寸，如螺旋形电阻丝，要注意合金元件直径、螺距和螺旋中径等。加热体安装要紧靠炉衬，在搁砖上要放平，适当留有其膨胀空间。小钩位置要合适，一般400～600mm一个，并能牢固钩住防止趴下。
　　出现倒伏趋势的炉丝
　　检查井式电阻炉炉丝小钩是否发挥作用(架设电阻丝带的炉钩须砌牢、压住、塞紧，不得松动)，并可用气焊或喷灯烘烤炉丝等使其变软，再恢复其原有形状和尺寸，以及在炉丝中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同时使用两根瓷管，瓷管端头须紧靠。
　　电炉丝修复
　　一般断头可直接焊补，对于倒塌严重，不能整直的，局部过烧部分损坏严重的，一般可采用换补一段的方法，不必因其中局部不合格就整套报废。
　　电热丝烧断原因分析：
　　1.上区电源线接错，电流变大，功率过高，烧断。
　　2.电阻丝与马弗罐搭铁，局部融化。
　　3.电阻丝表面负荷过大。
　　4.购买的井式电阻炉所用的电阻丝不合格，电炉正常使用过程中，由于电炉丝密度不均匀，或者使用过程中长期固定的局部过热，造成局部氧化，增 大了这部分的电阻，带来局部压降及温度进一步升高进入恶性循环，在刚刚熔断的瞬间，由于熔断后电炉丝两头的距离较近，加上融化的电炉丝氧化物的导通作用，形成电弧，这时可以瞬间产生更高的温度，熔毁部分电炉盘耐火砖。

　　根据以上情况，小编建议大家购买有质量保障的电炉丝，是保证井式电阻炉使用寿命和的有效方法之一。